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為什么要進(jìn)行退磁
日期：2025-07-01 03:55
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摘要：為什么要進(jìn)行退磁
退磁就是將工件內(nèi)的剩磁減小到不影響使用程度的工序。為什么要進(jìn)行退磁？在說(shuō)明退磁之前，*先要來(lái)說(shuō)明下為什么會(huì)產(chǎn)生剩磁。
剩磁產(chǎn)生的原因有:磁粉檢測(cè)時(shí)對(duì)工件的磁化。工件被磨削、電弧焊接、低頻加熱、與強(qiáng)磁體(如機(jī)床的磁鐵吸盤)接觸或滯留在強(qiáng)磁場(chǎng)附近.以及當(dāng)工件長(zhǎng)軸與地磁場(chǎng)方向一致并受到?jīng)_擊或振動(dòng)被地磁場(chǎng)磁化等。鐵磁性材料和工件一旦被磁化.即使除去外加磁場(chǎng)后，某些磁疇仍會(huì)保持新的取向而不會(huì)回復(fù)到原來(lái)的隨機(jī)取向狀態(tài)。于是該材料就保留了剩磁。剩磁的大小與材料的磁特性、材料的*...
為什么要進(jìn)行退磁
工件上保留剩磁，會(huì)對(duì)工件進(jìn)一步的加工和使用造成很大的影響，例如:
(1)工件上的剩磁會(huì)影響裝在工件附近的磁羅盤和儀表的精度和正常使用。
(2)工件上的剩磁會(huì)吸附鐵屑和磁粉，在繼續(xù)加工時(shí)影響工件表面的粗糙度和刀具使用壽命。
(3)工件卜的剩磁會(huì)給**磁粉帶來(lái)困難。
(4)工件上的剩磁會(huì)使電弧焊過(guò)程中的電弧產(chǎn)生偏吹現(xiàn)象。導(dǎo)致焊位偏離。
(5)油路系統(tǒng)的剩磁會(huì)吸附鐵屑和磁粉，影響供油系統(tǒng)的暢通，
(6)滾珠軸承上的剩磁會(huì)吸附鐵渭和磁粉，造成滾珠軸承磨損。
(7)電鍍鋼件上的剩磁會(huì)使電鍍電流偏離期望流通的區(qū)域，影響電鍍質(zhì)量。
(8)對(duì)多次磁化的工件，上一次磁化的剩磁會(huì)給下一次磁化帶來(lái)**影響。
退磁就是將工件內(nèi)的剩磁減小到不影響使用程度的工序。為什么要進(jìn)行退磁？在說(shuō)明退磁之前，*先要來(lái)說(shuō)明下為什么會(huì)產(chǎn)生剩磁。
剩磁產(chǎn)生的原因有:磁粉檢測(cè)時(shí)對(duì)工件的磁化。工件被磨削、電弧焊接、低頻加熱、與強(qiáng)磁體(如機(jī)床的磁鐵吸盤)接觸或滯留在強(qiáng)磁場(chǎng)附近.以及當(dāng)工件長(zhǎng)軸與地磁場(chǎng)方向一致并受到?jīng)_擊或振動(dòng)被地磁場(chǎng)磁化等。鐵磁性材料和工件一旦被磁化.即使除去外加磁場(chǎng)后，某些磁疇仍會(huì)保持新的取向而不會(huì)回復(fù)到原來(lái)的隨機(jī)取向狀態(tài)。于是該材料就保留了剩磁。剩磁的大小與材料的磁特性、材料的*近磁化史、施加的磁場(chǎng)強(qiáng)度、磁化方向和工件的兒何形狀等因素有關(guān)，
在不退磁時(shí)，縱向磁化會(huì)在工件的兩端產(chǎn)生磁極，所以縱向磁化較周向磁化產(chǎn)生的剩磁有更大的危害性。而周向磁化(如對(duì)圓鋼棒磁化)的磁路完全封閉在工件中.不產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，但是在工件內(nèi)部的剩磁周向磁化要比縱向磁化大。這可以通過(guò)在周向磁化過(guò)的工件上開的縱向深槽中測(cè)量剩磁來(lái)證實(shí)，但用測(cè)剩磁儀器測(cè)出的工件表面的剩磁很小。工件上保留剩磁，會(huì)對(duì)工件進(jìn)一步的加工和使用造成很大的影響，例如:
(1)工件上的剩磁會(huì)影響裝在工件附近的磁羅盤和儀表的精度和正常使用。
(2)工件上的剩磁會(huì)吸附鐵屑和磁粉，在繼續(xù)加工時(shí)影響工件表面的粗糙度和刀具使用壽命。
(3)工件卜的剩磁會(huì)給**磁粉帶來(lái)困難。
(4)工件上的剩磁會(huì)使電弧焊過(guò)程中的電弧產(chǎn)生偏吹現(xiàn)象。導(dǎo)致焊位偏離。
(5)油路系統(tǒng)的剩磁會(huì)吸附鐵屑和磁粉，影響供油系統(tǒng)的暢通，
(6)滾珠軸承上的剩磁會(huì)吸附鐵渭和磁粉，造成滾珠軸承磨損。
(7)電鍍鋼件上的剩磁會(huì)使電鍍電流偏離期望流通的區(qū)域，影響電鍍質(zhì)量。
(8)對(duì)多次磁化的工件，上一次磁化的剩磁會(huì)給下一次磁化帶來(lái)**影響。
由于上述影響，為什么要進(jìn)行退磁的原因所在。
